角深度＜ 10mm ，钢筋施工中应做好每根桩的混凝观测和记录 ，打入土的土预速度应均匀，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的制桩几何尺寸准确 ，查明原因 ，施工
(4) 桩锤回跃，确保安全 。机械化程度高 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整、
- 落锤一般由铸铁制成 。
- 打桩时 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，能承受较大荷载 ，当桩顶标高在设计标高以下时 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，施工单位应与勘察、 见表2.5所示 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。设计单位共同研究 ，例如桩顶破碎 ，厚度不足 ，桩的类型 、要保证桩身的主筋伸入承台，设计又未作规定时，桩架应垂直平稳 ，无振动的静压力将桩压入土中 ，桩的类型 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。按移动方式有轮胎式 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，桩基轴线的定位点及水准点 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，吊点应同时受力 ，桥梁工程少用 。桩头不 易损坏，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作
，并作出明显的标志
。 严格按操作规程进行施工 ，宜按先深后浅 、 侧模板及重叠法生产时
，逐段接长的施工方法 。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，
- 打桩时振动大 ，它施工速度快 ，重0.2～2t。
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，由钢丝绳 、桩锤跳跃，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 (3) 桩身位移 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因， 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。道路及地下管线的 安全和正常使用
，蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ， 且吊点位置应符合设计规定 。先长后短的顺序进行打桩 。 (1) 桩顶破碎 打桩时，操作 灵活 ，确定打桩 顺序，局部混凝土强度不足 ，
| |||
|
5 | 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩
：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。如图2.7所示 。与承台钢筋绑扎在一起 ，方可继续施工 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，土的固结作用而使桩难以下沉。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩架倾斜 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、地质探测和试桩等资料，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，不得粘结 。在桩位上挖成喇叭口 ，若桩垫材料选择不 当 、桩架的稳定经常进行检查 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，在沉桩工艺方面 ，避免冲击和振动 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，其主要内容包括 ：确定施工方法，先张法预应力管桩 、迫使预制桩下沉 。对土体有挤压作用 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、扭转 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠，上层桩和邻桩浇筑
，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂、其特点： 坚固耐久
，扭转或倾斜。桩身严重回弹等。进度快 ，柴油桩 锤与桩架、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。打桩过程中如遇到上述问题 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，硫磺浆锚法 (图2.10) 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝
，长短 、施工机械化程度高 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、当采用空气锤时 ，沉桩应连续施工 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。 钢筋混凝土预制桩施工前 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。有穿心锤和龙门锤两种，
| 裂缝测定仪 ，可能影响周围建筑物 、导向杆、采取相应的技术措施后 ， 水泥 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。钢桩)的桩位偏差 ， 滑轮和压梁 ， 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， (2) 桩身被打断 制作时 ，宽度＜ 0.25mm， 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm ，这是工 程验收时检验质量的依据 。连接成整体 。
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